ВЪВЕДЕНИЕ
Хлоридният процес се счита за преобладаваща тенденция за развитие на технологията за производство на титанов диоксид днес. Използвайки рутилна титанова суровина като основна суровина, този процес произвежда високо{1}}ефективен титанов диоксид чрез основни процедури, включително хлориране и окисление. Хлоридният процес се отличава с относително кратък производствен поток и позволява непрекъснато, автоматизирано производство.
ПРЕДИМСТВО
1. Премиум качество и превъзходна устойчивост на атмосферни влияния
Произведено чрез високо{0}}температурно газово-окисляване с ниско съдържание на примеси. Отличава се с висока белота, добър блясък, еднакъв размер на частиците, устойчивост на ултравиолетови лъчи и капацитет против -тебешир. Подходящ за автомобилни покрития, екстериорни покрития от висок-клас, фотоволтаични филми, първокласни цветни мастърбачи и-материали за контакт с храни.
2. Ниско три-изхвърляне на отпадъци с изявени екологични предимства
Отпадъчните води и твърдите остатъци са приблизително 1/10 от сулфатния процес. Страничният продукт хлороводород може да се рециклира в затворен цикъл, за да се намалят екологичните експлоатационни разходи.
3. Непрекъснато автоматизирано производство за-мащабни заводи
Силно автоматизиран непрекъснат работен процес, кратък производствен цикъл и голям-капацитет на една линия, постигайки оптимизиран труд на единица и консумация на енергия.
4. Имунизиран срещу колебанията в цените на сярата и сярната киселина
Без консумация на сярна киселина. Тенденцията на разходите за суровини е независима от пазара на сяра, което осигурява по-добро представяне на разходите в сравнение с производителите на сулфатен-процес през 2026 г.
5. Висока консистенция на продукта
Газов{0}}синтезът осигурява тясно разпределение на размера на частиците и малки разлики в партидите. Това е предпочитаната опция за високо-индустрии и експортни поръчки с-висока добавена стойност
НЕДОСТАТЪК
1. Строги изисквания към суровините и високи фиксирани разходи
Процесът изисква високо{0}}чиста рутилова руда или синтетичен рутил. Високо{2}}качествените световни рудни ресурси са концентрирани, което води до голяма зависимост от вноса. Цените на суровините са много по-високи от илменита.
2. Огромни капиталови разходи и огромни технически бариери
Операциите включват високотемпературни и силно корозивни хлорни системи, изискващи специално оборудване от-устойчиви на корозия сплави. Технологиите за реактори за хлориране и окисление в ядрото дълго време бяха монополизирани в чужбина, с късни вътрешни пробиви. Капиталовите разходи за един завод са 3–5 пъти по-високи от този на сулфатния процес, което го прави недостъпен за МСП.
3. Производство само-на рутил; класове на анатаз не са налични
Този процес по своята същност произвежда само рутилов титанов диоксид. Не може да обслужва пазари от нисък клас, като производство на хартия и вътрешни покрития, което ограничава покритието на приложенията.
4. Повишени рискове за безопасността
Хлор и титанов тетрахлорид - силно токсични и силно корозивни среди - се използват в цялото производство. Строгите стандарти са задължителни за защита от експлозия и предотвратяване на течове, което повишава разходите за безопасност.
5. Слаба гъвкавост на капацитета и дълги цикли на разширяване на капацитета
Силно персонализираното оборудване води до много по-дълги срокове за разширяване на капацитета и технически подобрения в сравнение със сулфатния процес, забавяйки пускането на нови доставки в индустрията.
